表現(xiàn)形式：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。
產(chǎn)生的原因分析：
① 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；
② 咬口的形式選擇不當(dāng)；
③ 沒有按照《施工及驗收規(guī)范》要求，對于邊長≥630 mm或保溫風(fēng)管≥800 mm，其管長在1 200mm以上，均應(yīng)采取加固措施。
2 、薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角
表現(xiàn)形式：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。
產(chǎn)生的原因分析：
① 矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量；
② 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；
③ 風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等；
④ 手工咬口合縫受力不均。

3 、薄鋼板矩形彎頭角度不準確
表現(xiàn)形式：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。
產(chǎn)生的原因分析：
① 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；
② 兩大片料未嚴格角方；
③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準確；
④ 如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

4 、圓形風(fēng)管不同心
表現(xiàn)形式：風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。
產(chǎn)生的原因分析：
① 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準確；
② 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準確；
③ 咬口寬度不相等。

5、法蘭互換性差
表現(xiàn)形式：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。
危害性：法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。
產(chǎn)生的原因分析：
① 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；
② 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病；
③ 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；
④ 矩形法蘭胎具的直角不準確；
⑤ 法蘭接口焊接變形；
⑥ 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；
⑦ 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

6、法蘭鉚接偏心
表現(xiàn)形式：法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。
產(chǎn)生的原因分析：
① 圓形風(fēng)管的同心度差；
② 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；
③ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移；
④ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。

7、法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密
表現(xiàn)形式：鉚接不嚴，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。
產(chǎn)生的原因分析：
① 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；
② 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴；
③ 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；
④ 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

8、風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求
表現(xiàn)形式：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。
產(chǎn)生的原因分析：
① 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；
② 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
③ 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；
④ 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。